कब आवश्यक है
नमी, खराब होने, अशुद्धियों, स्वयं गर्म होने या भंडारण के बाद खेप की असंगति के विवाद में।
हम क्या जाँचते हैं
- उत्पाद की पहचानी गई खेपें।
- भंडारण और परिवहन की परिस्थितियाँ।
- नमूने, प्राप्ति अभिलेख और विश्लेषण परिणाम।
कौन-सी सामग्री तैयार करें
- अनुबंध के सूचक और खेप की जानकारी।
- प्राप्ति, स्थानांतरण, सुखाने और आगे प्रसंस्करण के दस्तावेज़।
- भंडारण के तापमान, नमी और उपायों के लॉग।
- अलग चरणों के नमूना अभिलेख और परीक्षण प्रोटोकॉल।
प्रश्नों के उदाहरण
- क्या अलग चरणों पर जाँची खेपें और नमूने तुलनीय हैं?
- गुणवत्ता सूचकों के कौन से बदलाव दस्तावेज़ों से पुष्ट हैं?
- क्या भंडारण और परिवहन की परिस्थितियाँ मिले बदलावों को प्रभावित कर सकती थीं?
- प्राप्ति से पहले और बाद के कारण अलग करने के लिए कौन सी जानकारी कम है?
- खेप की स्थिति आँकने के लिए कौन सी अतिरिक्त जाँच चाहिए?
कार्य कैसे होता है
- खेप के आवागमन और नियंत्रण का क्रम पुनर्निर्मित करें।
- रखरखाव-हस्तांतरण की परिस्थितियों की पुष्ट सूचकों के बदलाव से तुलना करें।
- दोष पैदा होने की संभावनाएँ आँकें और कार्यादेश के अनुसार निष्कर्ष तैयार करें।
परिणाम
खेप की स्थिति और मिले बदलावों के भंडारण या परिवहन की परिस्थितियों से तकनीकी रूप से उचित संबंध पर रिपोर्ट।
निष्कर्षों पर क्या प्रभाव डालता है
आकस्मिक अंश से पूरी खेप की गुणवत्ता निर्धारित नहीं की जा सकती। दृश्य निरीक्षण खाद्य सुरक्षा निष्कर्ष और विशेष प्रयोगशाला परीक्षण का विकल्प नहीं है।
सामान्य प्रश्न
क्या खेपों को मिलाने के बाद उत्पाद की जाँच हो सकती है?
हाँ, लेकिन हर मूल खेप की स्थिति स्थापित करना सीमित हो सकता है। मिलाने और पिछले नियंत्रण के दस्तावेज़ चाहिए।
क्या एक प्रयोगशाला प्रोटोकॉल पर्याप्त है?
वह दिए सूचकों पर जाँचे नमूने की विशेषता बताता है। कारण विश्लेषण के लिए उसका मूल और उत्पाद के रखरखाव-हस्तांतरण की जानकारी भी चाहिए।